Камерные сушильные установки

Камерные сушильные установки с псевдоожиженнымслоем предназначаются для сушки тонкодисперсных материалов: песка, угля, известняка, минеральных и органических солей, зерна, также для сушки комкующихся материалов: сульфата аммония, неких полимеров, волокнистых и пастообразных веществ. В аппаратах подобного типа можно создавать и выпаривание смесей, расплавов и суспензий.

Невзирая на огромное обилие материалов, подвергающихся сушке в псевдоожиженном слое Камерные сушильные установки, схемы и конструкции сушильных аппаратов не достаточно отличаются друг от друга. Меняются только методы подачи материала и в неких случаях конструкции рабочих решеток. Наибольшее распространение получили аппараты непрерывного деяния, у их меньше удельный расход горючего, выше к. п. д., вполне употребляется рабочее место сушильной камеры. В производственных критериях Камерные сушильные установки предпочтение отдается однокамерным аппаратам, которые по сопоставлению с многокамерными проще в изготовлении, эксплуатации и организации автоматического управления. Однокамерные сушилки имеют более высочайшие технико-экономические характеристики и занимают наименьшую площадь, чем, к примеру, барабанные и многокамерные.

Аппараты с псевдоожиженным слоем применимы для сушки материалов в среде газов как Камерные сушильные установки с умеренной (200 – 300 °С), так и с высочайшей (1000 °С) температурой. Но температура сушильного агента и в особенности поверхности решетки должна быть ниже температуры размягчения обрабатываемого материала. Некие конструкции аппарата предугадывают остывание решетки. При сушке зернистого материала не допускается сжигание горючего в псевдоожиженном слое вследствие высочайшей температуры слоя, огромных утрат теплоты с отходящими газами Камерные сушильные установки и перегрева, а может быть и конфигурации параметров материала.

На рисунке 10 изображена сушильная камера, созданная для сушки песка в псевдоожиженном слое на беспровальной решетке типа изображенных на рис. 10, а либо 10, б. Она работает на консистенции товаров сгорания газообразного либо водянистого горючего с воздухом при температуре 500 – 800 °С и Камерные сушильные установки лишнем давлении (4 ÷ 5)·103 Па. Главные узлы и элементы камеры перечислены в подрисуночной подписи. К вспомогательному оборудованию, не отмеченному на рис. 10, относятся: приспособление для отсеивания больших фракций и камешков, бункер и питатели сырого песка, устройство (в большинстве случаев ленточный транспортер) для удаления сухого песка, сухая и влажная системы чистки выброса Камерные сушильные установки парогазовой консистенции, воздухо- и газопроводы, приборы термического контроля и автоматического регулирования процесса сушки. Для обеспечения плотности установки наружняя оболочка цилиндрической либо прямоугольной топки, камеры смешения и зоны сушки сделаны из листовой стали, сваренной сплошным швом. Внутренние части топки и камеры смешения выполнены из огнеупорного, а потом диатомового кирпича.

Рис. 10 – Камера Камерные сушильные установки для сушки песка в псевдоожиженном слое на беспровальной решетке: а – решетка с колпачковым распределительным устройством; б – решетка с сегментным рассредотачиванием сушильного агента; 1 – камера смешения; 2 – бункер сухого песка; 3 – решетка для остывания песка; 4 – отвод парогазовой консистенции; 5 – подача сырого песка; 6, 6′ – направляющий конус из лепестков; 7 – зона сушки; 8 – рабочая решетка; 9 – регулируемый подвод вторичного Камерные сушильные установки воздуха; 10 – топочная камера; 11 – горелка; 12 – первичный воздух

Соответствующей особенностью этой установки является охлаждающая система высушенного песка. Высушенный песок в основной зоне сушки (7) поступает в зону второго псевдоожиженного слоя, который создается на решетке (3) методом продувания через ее живое сечение прохладного воздуха. В тот же слой осуществляется дозированная подача сырого песка через патрубок (5) и направляющие лопасти Камерные сушильные установки (6′). Совмещение 2-ух операций содействует не только лишь насыщенному остыванию сухого песка до 40 – 60 °С, да и дополнительной сушке сырого песка. Колпачки для беспровальных решеток производятся литыми либо сварными с центральным каналом в стволе и боковыми наклонными отверстиями в высшей части. Угол наклона верхних каналов выбирают из условия исключения провала Камерные сушильные установки зернистого материала при недвижном слое. Обычно предусматривается шахматное размещение и жесткое закрепление колпачков в полотне решетки развальцовкой, сваркой либо натяжными гайками. Вариант на рис. 10, б более прост в изготовлении, но в то же время в наименьшей степени удовлетворяет условию «беспровальности». В этом варианте конструкции к решетке привариваются полуцилиндрические каналы с Камерные сушильные установки отверстиями в нижней части. Подвод газа к каналам осуществляется через отверстия в решетке. К недочетам сушилок с беспровальной решеткой следует отнести повторяющуюся чистку их от больших фракций, камешков и других примесей.

На рисунке 11 изображен другой вариант аппарата с псевдоожиженным слоем, разработанный ВНИПИ-«Теплопроект», условное заглавие которого «Ромашка», производительностью 3 – 6 т Камерные сушильные установки/ч. Несущая железная сварная решетка состоит из центрального коллектора для подвода газа, заканчивающегося на уровне псевдоожиженного слоя глухим конусом, и расходящихся от него конусообразных лучей с отверстиями в нижней части. Рабочая решетка и конус газового коллектора ограждаются расходящимся цилиндрическим кожухом, высота которого соответствует высоте псевдоожиженного слоя. Таким макаром Камерные сушильные установки, организуется типичная форма кольцевого расширяющегося слоя, который более устойчив при неких отклонениях от рационального режима псевдоожижения. Большие фракции и камешки проваливаются меж металлическими лучами решетки в бункер, откуда временами удаляются без остановки сушилки.

Рис. 11 – Камера для сушки песка псевдоожиженном слое на решетке типа «Ромашка»: 1 – горелка, работающая с переменным Камерные сушильные установки излишком воздуха; 2 – подача газообразного горючего; 3 – подача воздуха; 4 – трубчатая решетка для остывания песка; 5 – распределительная решетка типа «Ромашка»; 6 – зона сушки; 7 – бункер сырого песка; 8 – привод питателя; 9 – выход парогазовой консистенции; 10 – тарельчатый питатель; 11 – направляющие лопасти; 12 – конус; 13 – тарельчатый питатель для выгрузки больших фракций; 14 – устройство для выгрузки сухого песка

Вокруг кожуха на уровне распределительной решетки (5) размещена секторная трубчатая Камерные сушильные установки решетка (4) для остывания песка.

Через перфорированные трубы продувается вентилятором либо просасывается благодаря разрежению в камере атмосферный воздух. На решетку (5) с помощью направляющих лопастей (11) подается определенное количество сырого песка. В создаваемом на этой решетке псевдоожиженном слое происходят тепломассообменные процессы с одновременным остыванием песка и испарением воды из сырого Камерные сушильные установки материала. Не считая перечисленных в подрисуночной подписи узлов, эта установка оснащается таким же вспомогательным оборудованием, как и сушилка первого варианта (см. рис. 10).

Необходимо подчеркнуть оригинальность узла сжигания горючего и смешения товаров сгорания с воздухом, в каком совмещаются обе эти операции. Этот узел 1, 2, 3 (см. рис. 11) именуется горелкой с переменным излишком Камерные сушильные установки воздуха (ПИВ), разработанной институтом ВНИИпромгаз, в какой может быть изменять коэффициент излишка воздуха α от 1 до 6. Такая горелка позволяет отрешиться от сооружения дорогостоящих массивных топок и камер смешения, футерованных огнеупорным кирпичом.

Удельный расход теплоты в сушилках с псевдоожиженным слоем q = 3700 ÷ 4500 кДж/кг воды; горючего – b = 0,127 ÷ 0,160 кг у. т./кг воды; электроэнергии ΔN = 0,05 ÷ 0,08 кВт Камерные сушильные установки/кг воды.

Сушильная установка, работающая по системе пневмотранспорт либо труба-сушилка, применяется для сушки стремительно сохнущих тонкодисперсных и мелковолокнистых материалов. Для сотворения таковой системы нужно, чтоб скорость потока в вертикально либо наклонно расположенной трубе была больше скорости витания частиц и припас физической теплоты сушильного агента был бы достаточным Камерные сушильные установки для нагревания материала и испарения данного количества воды. Зависимо от размеров частиц, параметров материала и температуры газов скорость потока в трубе сушилки может изменяться от 10 до 40 м/с. Более хорошим, экономически обоснованным считается размер частиц, не превосходящий 8–10 мм. С повышением размера частиц эффективность сушки миниатюризируется.

Краткосрочное пребывание (от 2-ух Камерные сушильные установки до 10-х толикой секунды) маленьких частиц в объеме сушильного агента и удаление при всем этом в главном свободной воды позволяют использовать на входе в трубу сушильный агент с завышенной температурой от 100 до 500–800 °С, а на выходе – до t′′г = 100 ÷ 150 °С. Подача материала с некой скоростью навстречу восходящему сгустку газа содействует увеличению эффективности Камерные сушильные установки установки, и напротив, уменьшает при вводе материала параллельно нисходяще передвигающемуся сгустку. Длина (высота) и поперечник трубы сушилки должны быть достаточными для воплощения сушки материала до данного влагосодержания, но в то же время не должны превосходить: длина – 25 м, поперечник – 1 м. С повышением высоты трубы увеличивается сопротивление системы, а как следует Камерные сушильные установки, и расход энергии на привод тягодутьевых устройств. В тех случаях, когда допускается дробление материала либо, напротив, он так плотный, что не изменяет собственных размеров и формы при пересылках (к примеру, зерно), часто применяется рециркуляция материала (частичный возврат в трубу-сушилку). Данное мероприятие позволяет уменьшить длину трубы и сушить в Камерные сушильные установки таковой системе очень мокроватые материалы, к примеру бурый уголь, фрезерный торф, некие сорта песка, травку. Удельный расход теплоты в пневмосушилках меняется в границах q = 3300 ÷ 4600 кДж/кг воды; горючего – b = 0,115 ÷ 0,165 кг у. т./кг воды.

К недочетам пневматических сушилокследует отнести ухудшение санитарных критерий по сопоставлению с другими установками, завышенную склонность Камерные сушильные установки к взрывам, большой расход электроэнергии, завышенный износ трубы и в особенности на поворотах, при сушке полидисперсных материалов наблюдается значимый вынос маленькой пыли.


kaliya-jodid-100-mkg-60-zhevatelnie-tabletki-s-klubnichnim-vkusom.html
kalkulirovanie-sebestoimosti-produkcii.html
kalkulirovanie-zatrat-na-praktike.html