Калибр-пробки для контроля отверстий.

Калибр-пробки для контроля отверстий.

Используют предельные калибр-пробки разных конструкций (ГОСТ 14807 — 69 ... ГОСТ 14827 — 69). К ним относятся: пробки двухсторонние с цилиндрическими вставками (рис. 2.43, а) и со вставками с коническим хвостовиком (рис. 2.43, б, в), пробки с цилиндрическими насадками (рис. 2.43, г), пробки полные (рис. 2.43, д, е), пробки неполные (см. рис. 2.43, г), пробки однобокие листовые (рис. 2.43, ж), шайбы Калибр-пробки для контроля отверстий. неполные и шайбы полные (рис. 2.43, з).


Рис. 2.44. Калибр-скобы

Предпочтение отдают однобоким предельным калибрам. Они уменьшают время контроля изделий и расход материала.

Калибр-скобы для контроля валов.

Используют предельные и регулируемые калибр-скобы (ГОСТ 18358-93 — ГОСТ 18369-93). К предельным калибр-скобам относятся: скобы листовые однобокие (рис. 2.44, а) и двухсторонние; скобы штампованные однобокие (рис. 2.44, б), двухсторонние Калибр-пробки для контроля отверстий. (рис. 2.44, в) и однобокие с ручкой (рис. 2.44, г).

Регулируемые калибр-скобы (рис. 2.45) позволяют восполнить износ и могут настраиваться на различные размеры, относящиеся к определенным интервалам. Но по сопоставлению с нерегулируемыми скобами они имеют наименьшую точность и надежность и обычно используются для контроля размеров с допусками не поточнее Калибр-пробки для контроля отверстий. 8 квалитета точности.

Рис. 2.45. Регулируемый калибр-скоба

По предназначению предельные калибры подразделяют на рабочие, приемные и контрольные.

Рабочие калибры созданы для контроля деталей в процессе их производства. Ими пользуются операторы и наладчики оборудования, также контролеры ОТК завода- изготовителя.

Приемные калибры используют для приемки деталей представителями заказчика.

Для установки регулируемых калибр-скоб и контроля Калибр-пробки для контроля отверстий. нерегулируемых калибр-скоб, также для изъятия из эксплуатации вследствие износа используют контрольные калибры (К- И), которые имеют форму шайб (см. рис. 2.43, з). Невзирая на малый допуск контрольных калибров все они же искажают установленные поля допусков на изготовка и износ рабочих калибров, потому заместо их, по способности, целенаправлено использовать Калибр-пробки для контроля отверстий. концевые меры длины либо универсальные измерительные приборы.

Вставки и насадки калибр-пробок изготавливают из сталей X по ГОСТ 5950 — 2000 либо ШХ-15 по ГОСТ 801—78. Допускается изготовка вставок и насадок из сталей У10А либо У12А для калибров всех видов, не считая неполных калибр-пробок, получаемых штамповкой, также из стали Калибр-пробки для контроля отверстий. 15 либо 20 для калибров поперечником более 10 мм.

При изготовлении деталей калибров с рабочей поверхностью из цементуемой стали 15 либо 20 толщина слоя цементации должна быть более 0,5 мм. Рабочие поверхности, также поверхности заходных и выходных фасок (притуплений) калибр-пробок всех видов размером 1... 100 мм (не считая листовых и неполных калибр-про- бок) хромируют либо наносят другое Калибр-пробки для контроля отверстий. износоустойчивое покрытие.

Твердость рабочих поверхностей и поверхностей заходных и выходных фасок калибр-пробок с хромовым покрытием — HRC3

57...65. Характеристики шероховатости рабочих поверхностей должны находиться в границах Ra 0,04...0,32 мкм зависимо от вида калибра, точности контролируемого параметра изделия и его размера.

Для увеличения износостойкости и понижения издержек в критериях Калибр-пробки для контроля отверстий. производства нередко используют калибры со вставками и насадками из твердосплавных материалов (ГОСТ16775 — 93 — ГОСТ16780 — 71). Износостойкость таких калибров в 50... 150 раз выше по сопоставлению с износостойкостью блестящих калибров при повышении цены калибров в 3...5 раз.

Рис. 2.46. Наброски калибр-пробки (а), калибр-скобы (б) и калибр- шайбы (в)

Технические требования на гладкие нерегулируемые калибры устанавливает Калибр-пробки для контроля отверстий. ГОСТ 2015 — 84.

Маркировка калибра предугадывает номинальный размер детали, для которого предназначен калибр, буквенное обозначение поля допуска изделия, числовые значения предельных отклонений изделия в миллиметрах (на рабочих калибрах), тип калибра (к примеру, ПР, НЕ, К-И) и товарный символ завода-изготовите- ля. На рис. 2.46 представлены наброски калибр-пробки (ГОСТ 14810 — 69), калибр Калибр-пробки для контроля отверстий.-скобы (ГОСТ 18360 — 93) и контрольного калибр-шайбы с указанием типовой маркировки, исполнительных размеров, точности формы и шероховатости рабочих поверхностей.

Калибры для контроля глубин и высот уступов.

Эти калибры (рис. 2.47) составляют необыкновенную группу. Конструктивно представляют собой ступенчатые пластинки той либо другой формы. ГОСТ 2534 — 77 предугадывает виды калибров с охватом размеров

1...500 мм 11... 18 квалитетов точности Калибр-пробки для контроля отверстий.. Калибрами определяют годность изделия по наличию зазора меж надлежащими плоскостями калибра и изделия. Заместо проходной и непроходной сторон у этих калибров имеются стороны, надлежащие большему (Б) и меньшему (М) предельным размерам изделия.

Основными способами контроля являются последующие способы: световой щели, либо на просвет, надвигания, осязания, по рискам.

От избранного способа зависят и Калибр-пробки для контроля отверстий. средства контроля:

- калибры для контроля на просвет (рис. 2.47, а, б, в);

- калибры для контроля способом надвигания (см. рис. 2.47, г, д, е);

- калибры для контроля способом осязания (рис. 2.47, ж, з);

- калибры для контроля по рискам (рис. 2.47, и, к).

Калибрами по способу на просвет держут под контролем допуски более 0,04...0,06 мм. Малые Калибр-пробки для контроля отверстий. допуски изделий, контролируемых ступенчато-стержневыми калибрами, составляют 0,03 мм, контролируемых по осязанию — 0,01 мм.


Рис. 2.47. Калибры для контроля глубин и высот уступов


Рис. 2.48. Виды конусных калибров

В системе ИСО предельные калибры для глубин и высот не стандартизованы.

Конусные калибры.

Контроль внешних конусов производится конусными калибр-втулками, а контроль внутренних конусов — конусными калибр Калибр-пробки для контроля отверстий.-пробками. ГОСТ 24932 — 81 устанавливает виды и выполнения калибров для гладких конусов с раздельным нормированием каждого вида допуска с поперечниками в данном сечении до 200 мм, конусностью от 1:3 до 1:50, допусками поперечников 6... 12 квалитетов, допусками углов конусов 4...9 степеней точности. Некие представители конусных калибров изображены на рис. 2.48.

Примеры обозначения:

калибр-втулки 40 4-й и 5-й Калибр-пробки для контроля отверстий. степени точности — «Втулка 40 АТ4, ГОСТ 20305 — 94»;

контрольной калибр-пробки 60 6-й и 7-й степени точности — «Пробка 60-К АТ6, ГОСТ 20305 — 94».

Калибры для контроля расположения поверхностей.

Допуски, методика расчета исполнительных размеров и общие указания по применению калибров для контроля расположения поверхностей установлены ГОСТ 16085 — 80.

Он распространяется на калибры неразъемной конструкции, созданные для контроля Калибр-пробки для контроля отверстий. поверхностей (их осей либо плоскостей симметрии) с зависимыми допусками расположения, также для контроля прямоты оси при зависимом допуске формы.

Измерительные поверхности калибров расположения представляют собой композицию частей, воспроизводящих совокупа поверхностей сопрягаемых деталей.

При всем этом размеры отдельных измерительных поверхностей делают по самому неблагоприятному для сборки размеру (по проходному лимиту Калибр-пробки для контроля отверстий.), а их относительное размещение либо размещение относительно базисного элемента с очень высочайшей точностью выдерживают по обозначенным на чертеже изделия номинальным размерам.

Калибры контроля точности цилиндрических резьб.

При помощи калибров употребляют полный и дифференцированный (поэлементный) способы. Полный способ используют для резьбовых деталей, допуск среднего поперечника которых является суммарным. Он основан на Калибр-пробки для контроля отверстий. одновременном контроле среднего поперечника (d2 (D2)), шага (Р), половины угла профиля (а/2), также внутреннего (d, (D,)) и внешнего (d (D)) поперечников резьбы методом сопоставления реального контура резьбовой детали с предельными.

При дифференцированном способе контроля раздельно инспектируют внутренний и внешний d поперечникы, шаг Р и половину угла профиля а/2 при помощи Калибр-пробки для контроля отверстий. обыденных гладких калибров и шаблонов.

Все виды калибров и контркалибров (всего 37 видов) для цилиндрических резьб (метрической, трапецеидальной, трубной и упрямой) устанавливает ГОСТ 24939 — 81. Конструктивные размеры резьбовых калибров и их частей регламентируют ГОСТ 18465—73 и ГОСТ 18466 — 73.

В набор резьбовых калибров входят рабочие гладкие и резьбовые проходные и непроходные калибры, калибры и Калибр-пробки для контроля отверстий. контркалибры (КПР, ПР, КПР-НЕ, КНЕ-ПР, КНЕ-НЕ, КИ-НЕ, У-НЕ, У-ПР) для проверки и регулирования (установки) рабочих резьбовых скоб и колец.

Условное обозначение (номер вида) неких калибров по ГОСТ 24997 —81:

ПР (1) — калибр-кольцо резьбовой нерегулируемый;

КПР-ПР (2) — калибр-пробка резьбовой контрольный проходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибр Калибр-пробки для контроля отверстий.- кольца;

КНЕ-НЕ (3) — калибр-пробка резьбовой контрольный непроходной для нового резьбового проходного нерегулируемого калибр-кольца;

ПР (4) — калибр-кольцо резьбовой проходной регулируемый;

ПР (7) — калибр-скоба резьбовой проходной;

У-ПР (8) — калибр-пробка резьбовой установочный для резьбового проходного калибр-скобы.

Проходные резьбовые калибры должны свинчиваться с проверяемой резьбой. Свинчиваемость Калибр-пробки для контроля отверстий. калибра с гайкой значит, что приведенный средний и внешний поперечникы резьбы гайки не выходят за установленные меньшие предельные размеры.

Маркировка резьбового калибра предугадывает нанесение обозначения резьбы, поля допуска резьбы, предназначения калибра (к примеру, ПР), товарного знака предприятия-изготовителя, а на калибрах с левой резьбой предусматривается добавление букв «Ш».

На Калибр-пробки для контроля отверстий. калибрах, применяемых для собственных нужд предприятия-изготовителя, товарный символ может не наноситься.

Номинальный шаг резьбы (либо число нитей на дюйм) определяется при помощи резьбовых шаблонов (резьбомеров) (рис. 2.49, а). В согласовании с ТУ 2-034-228 — 87 резьбовые шаблоны выпускают наборами для метрической резьбы с шагом от 0,4 до 6 мм включительно (20 шаблонов) и для дюймовой Калибр-пробки для контроля отверстий. резьбы с числом нитей на дюйм от 28 до 4 включительно (17 шаблонов).

При наложении шаблона на профиль резьбы (рис. 2.49, б) следует использовать может быть огромную его длину, потому что это увеличивает точность определения шага.

Всеохватывающие проходные калибры.

Точность размеров, формы и положения поверхностей у деталей с прямобочными шлицами, обычно, держут под контролем всеохватывающими проходными Калибр-пробки для контроля отверстий. калибрами (ГОСТ 24959—81, ГОСТ 24960—81): шлицевые втулки инспектируют калибр-пробками, а шлицевые валы — калибр-кольцами.

Рис. 2.49. Резьбовые шаблоны (резьбомеры): а — набор; б — принцип контроля

Рис. 2.50. Калибры-щупы (а) и контроль при помощи щупов (б, в]

По мере надобности создают также поэлементный контроль центрирующих и нецентрирующих поперечников, ширины впадин и шлицев особыми гладкими Калибр-пробки для контроля отверстий. калибрами по ГОСТ 24961—81 — ГОСТ 24968—81.

Условное обозначение калибра состоит из наименования калибра («пробка» либо «кольцо»), номера вида калибра, условного обозначения шлицевой втулки вала, для которых предназначен данный калибр, степени точности калибра и обозначения эталона.

Примеры обозначения:

калибр-кольца 1-го вида 4-й степени точности для вала 50х2х9дпо Калибр-пробки для контроля отверстий. ГОСТ 6033 — 80— «Кольцо 1-50х2х9g/4, ГОСТ 24969 — 81»;

всеохватывающего калибр-пробки 5-го вида 4-й степени точности для шлицевой втулки 50х2х9Н по ГОСТ 6033 — 80— «Пробка 5-50х 2 х 9Н/4 ГОСТ 24969—81».

Калибры-щупы.

Это обычные калибры для проверки зазора меж поверхностями (рис. 2.50). Щупы представляют собой пластинки с параллельными измерительными плоскостями. В согласовании с Калибр-пробки для контроля отверстий. ТУ 2-034-0221197 — 91 щупы делаются длиной 100 и 200 мм. Щупы длиной 100 мм могут изготавливаться отдельными пластинами и наборами (4 номеров), включающими последующие номинальные размеры пластинок:

набор № 1 (9 щупов) — с шириной от 0,02 до 0,1 мм с градацией через 0,01 мм;

набор № 2 (17 щупов) — с шириной от 0,02 до 0,5 мм;

набор № 3 (10 щупов) — с шириной от 0,055 до 1 мм с градацией Калибр-пробки для контроля отверстий. через 0,05 мм;

набор № 4 (10 щупов) — с шириной от 0,1 до 1 мм с градацией через 0,1 мм.

При применении щупов или употребляется какой-то из них, или складываются два и поболее щупа для набора требуемой толщины.

Допускаемые отличия толщины новых щупов колеблются от 5 до 15 мкм зависимо от их номинальной толщины. При применении набора щупов погрешность контроля Калибр-пробки для контроля отверстий. возрастает.


kalendarno-tematicheskoe-pourochnoe-planirovanie-umk-enjoy-english-osnovnaya-obrazovatelnaya-programma-nachalnogo.html
kalendarnoe-raspredelenie-zadanij-praktiki.html
kali-i-vidovie-materi-lyudmila-segodnya-ya-otvechu-na-vashi-voprosi-mnogie-iz-prisutstvuyushih-zdes-na-protyazhenii.html